Rostfritt stålrör

Rör av rostfritt stål

GNEE tillhandahåller stålrör Storlek:
(Sömlösa rostfria rör)
Yttre diameter: 6,35 mm till 813 mm, väggtjocklek: 1 mm till 55 mm
(Svetsade rostfria rör)
Yttre diameter: 10 mm till 2500 mm, väggtjocklek: 1 mm till 30 mm
Standard: ASTM A213, ASTM A269, ASTM A312, ASTM A789, ASTM A790, ASTM A249, ASTM B444, JIS G3463, JIS G3459, DIN17456, EN10217-7
Klass: TP304, TP304L, TP316L, S31254, S31803, S32205, S32750, Inconel625, TP410, TP430
Användning: Används för värmeväxlare, kondensor, panna, rör för livsmedelshygien, rostfria stålrör för mekanisk struktur/byggnadsdekoration, avsaltning av havsvatten och rörledningar för vattenbehandling.
 

Standardjämförelse
Väggtjocklekstoleransen för rör och rör av rostfritt stål är densamma som den allmänna noggrannheten i amerikanska ASTM / ASME och EU-standarder, men något lägre än de höga kraven i EU-standarderna.
Ytterdiametertoleranserna för rör och rör av rostfritt stål är oftast lägre än amerikanska standarder och närmar sig EU-standarderna. det är mer rimligt att den amerikanska standarden anger att OD-toleransen är snäv jämfört med tjocklekstoleransen.
Kina GB-standarder och EU-standard har ingen vikttolerans specificerad, sömlösa rör och rör i GB standardleveransvaror som verklig vikt eller teoretisk vikt, svetsad tub och rör som teoretisk vikt eller faktisk vikt.

Av rundhet
Utan rundhet, ibland kallad ovalitet är röret eller röret på samma tvärsnitt av ytterdiametern, rundhet eller ovalitet är skillnaden mellan den maximala och minsta dimensionen på ytterdiametern, mäts noggrant de höga och låga punkterna vid någon sektion av röret eller röret.

Excentricitet
Koncentricitet eller excentricitet hänvisar till variationer i rör- och rörväggtjocklek, om det behövs en hög precision i rörtolerans, eller passar in i andra rör eller delar som behöver en bra koncentricitet.

Koncentricitet ska innehålla väggtjocklekstolerans specificerad i EU-standard och precis specificerad i ASTM A1016/M OD Större än eller lika med 50 mm och t Större än eller lika med 5,6 mm tjockt väggrör av rostfritt stål med samma tvärsnittstjocklek varianter.

För sömlösa rör,

WTmax – WTmin Mindre än eller lika med ±10 % (WTmax + WTmin) / 2

För svetsade rör,

WTmax – WTmin Mindre än eller lika med 5 % (WTmax + WTmin) / 2

Rakhet
Standardrör och rör levereras räta mot ögat: för speciella applikationer kan den tillåtna avvikelsen från den räta linjen överenskommas mellan köpare och rörtillverkare; den maximala tillåtna avvikelsen från den räta linjen relaterad till längden på måttet L ska anges, t.ex.. 1mm/1000mm.

Produktionsprocess för rostfritt stålrör:
Råmaterial--skärning--svetsrörstillverkning--ändtrimning--polering--inspektion (tryckning)--förpackning--frakt (lager) (dekorativt svetsat rör).
Råmaterial - slitsning - svetsrörstillverkning - värmebehandling - korrigering - uträtning - trimning - betning - hydraulisk test - inspektion (tryckning) - förpackning - frakt (svetsning för industriellt rör) (rörsvetsning).

Anslutningsmetod för rostfritt stål

Det finns olika anslutningsmetoder för rostfria rör. Vanliga rörkopplingstyper inkluderar kompressionstyp, kompressionstyp, kopplingstyp, trycktyp, tryckgängatyp, muffsvetstyp, kopplingsflänsanslutning, svetstyp och svetsning och traditionell anslutning. Kombinerade härledda seriekopplingsmetoder. Dessa anslutningsmetoder har olika tillämpningsområde enligt deras olika principer, men de flesta av dem är lätta att installera, starka och pålitliga. Tätningsringen eller packningsmaterialet som används för anslutningen är mestadels tillverkat av silikongummi, nitrilgummi och EPDM-gummi som uppfyller nationella standarder, vilket befriar användarna från bekymmer.
Tryckanslutningssteg
1. Rörbrott: Kapa röret till önskad längd. När du bryter röret, använd inte överdriven kraft för att förhindra att röret tappar sin rundhet.
2. Ta bort grader: Efter kapning av röret bör graderna tas bort för att undvika att tätningsringen skärs av.
3. Linjemarkering: För att helt kunna föra in stålröret i rörkopplingshylsan måste instickslängden markeras och ritas på röränden.
4. Montering: Tätningsringen ska vara korrekt installerad i det U--formade spåret på rörkopplingen, för in röret i hylsan på rörkopplingen och vänta på krympning.
5. Crimpning: Under pressningen placeras den konvexa delen av rörkopplingen i formens konkava skåra, och käftarna hålls vinkelräta mot rörets axel.
6. Inspektion: Efter att krimpningen är klar, använd en speciell mätare för att kontrollera krimpningsstorleken.

Hårdhet
Rostfria rör använder vanligtvis tre hårdhetsindikatorer: Brinell, Rockwell och Vickers för att mäta deras hårdhet.
Brinell hårdhet
Bland rostfria rörstandarder är Brinell-hårdheten den mest använda. Fördjupningsdiametern används ofta för att uttrycka materialets hårdhet, vilket är både intuitivt och bekvämt. Men det är inte lämpligt för stålrör av hårdare eller tunnare stål.
Rockwell hårdhet
Rockwells hårdhetstest av rostfritt stålrör är detsamma som Brinells hårdhetstest, som är en intryckningstestmetod. Skillnaden är att den mäter fördjupningens djup. Rockwell hårdhetstest är för närvarande en mycket använd metod, bland vilken HRC används i stålrörsstandarder näst efter Brinell hårdhet HB. Rockwells hårdhet kan användas för att mäta metallmaterial från extremt mjukt till extremt hårt. Det kompenserar Brinellmetodens brister. Det är enklare än Brinellmetoden och hårdhetsvärdet kan avläsas direkt från hårdhetsmaskinens ratt. Men på grund av dess lilla intryck är hårdhetsvärdet inte lika exakt som Brinellmetoden.
Vickers hårdhet
Vickers hårdhetstest av rostfritt stålrör är också en indragningstestmetod som kan användas för att bestämma hårdheten hos mycket tunna metallmaterial och ytskikt. Det har de största fördelarna med Brinell- och Rockwell-metoderna och övervinner deras grundläggande brister, men det är inte lika enkelt som Rockwell-metoden. Vickers metod används sällan i stålrörsstandarder.
Hårdhetstestning
För glödgade rör av rostfritt stål med en innerdiameter på mer än 6,0 mm och en väggtjocklek på mindre än 13 mm kan hårdhetstestaren W-B75 Webster användas. Testet är mycket snabbt och enkelt och lämpar sig för snabb och oförstörande kvalificeringsbesiktning av rostfria rör. För rostfria stålrör med en innerdiameter större än 30 mm och en väggtjocklek större än 1,2 mm, använd en Rockwell hårdhetstestare för att testa HRB- och HRC-hårdhet. För rostfria stålrör med en innerdiameter som är större än 30 mm och en väggtjocklek mindre än 1,2 mm, använd en Rockwell-hårdhetstestare för att testa HRT- eller HRN-hårdheten. För rostfria stålrör med en innerdiameter mindre än 0 mm och större än 4,8 mm, använd en speciell Rockwell-hårdhetstestare för rör för att testa HR15T-hårdheten. När den inre diametern på det rostfria stålröret är större än 26 mm, kan hårdheten på rörets innervägg också testas med en Rockwell eller yt Rockwell hårdhetstestare.

INSPEKTION AV LEGERINGSTÅL RÖR

Besiktning av kemisk sammansättning, mekaniska egenskaperstest (draghållfasthet, sträckgräns, töjning, utvidgning, tillplattning, böjning, hårdhet, slagtest), yt- och dimensionstest, ingen-destruktiv test, hydrostatisk test.

ANVÄNDNINGSOMRÅDEN

Bilindustrin
Rostfritt stål används huvudsakligen i avgassystemet och står för mer än 1/2 av den totala förbrukningen av rostfritt stål i bilar, och 80 % är ferritiskt rostfritt stål. Avgaserna som produceras av bilmotorn passerar genom avgasluftintagsröret, främre röret, slangen, omvandlaren, mittröret och strömmar slutligen ut ur ljuddämparen. Vanligt använda ståltyper för avgassystem inkluderar 409L, 436L, etc. Billjuddämpare använder huvudsakligen svetsade rör av rostfritt stål.
Petrokemisk industri inklusive konstgödselindustri
Efterfrågan på rostfria rör är enorm. Industrin använder främst rostfria sömlösa rör. Specifikationerna inkluderar: 304, 321, 316, 316L, 347, 317L, etc., med en ytterdiameter på cirka ￠18-￠610 och en väggtjocklek på 6 mm-50 mm. Vänster och höger (vanligtvis väljs mellan- och lågtryckstransportrör med specifikationer över Φ159mm). De specifika applikationsområdena är: ugnsrör, materialtransportrör, värmeväxlarrör, etc.
Vätsketransport som vatten och gas
Rör av rostfritt stål och deras vattenleveransutrustning är de mest avancerade grundläggande vattenreningsmaterialen i världen idag. Deras anti-korrosionsegenskaper är oöverträffade av gjutjärnsrör, kolstålrör, plaströr, etc. Det bästa materialet för vattenindustrin som vattenberedning, lagring, transport, rening, regenerering och avsaltning.

 

 

 

 

LEVERANS

Leveransstatus för stålrör (skick)

Leveransstatus för stålrör (skick): kallt / hårt (BK), kallt / mjukt (BKW), efter kallspänningsglödgning (BKS), glödgning (GBK), normaliserat (NBK).

Villkor vid leverans av stålrör

GNEE FÖRPACKNING OCH FRAKT

Bar packad/buntad packad/lådor packad/rör med träskydd på båda sidor och lämpligt skyddade för sjöfart eller enligt krav.

Lägg till plastlock på båda sidor av röränden
Skador orsakade av bandning och transport bör undvikas
Buntskyltar bör vara enhetliga och konsekventa
Stålrör i samma bunt (batch) ska komma från samma ugn.
Stålrören har samma ugnsnummer, samma stålkvalitet och samma specifikationer.

 

 

 

 

Vi är väl-kända som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av rostfria rör i Kina. Om du ska köpa rabatterat rostfritt stålrör i lager, välkommen att få offert och gratis prov från vår fabrik. Skräddarsydd service är också tillgänglig.