X60 är en rörledningsstålklass som definieras i API 5L-standarden, med en lägsta sträckgräns på 60 000 psi (cirka 414 MPa), lämplig för överföringsmiljöer med medium- och hög-tryck. Jämfört med vanligt kolstål erbjuder X60 högre draghållfasthet och låg-temperaturseghet samtidigt som den bibehåller god svetsbarhet, vilket gör den särskilt lämplig för att korsa komplexa terränger eller områden med hårt klimat.
API 5L X60 Spiralsvetsade stålrörframställs genom att rulla varma-rullar till rör i en specifik spiralvinkel och använda nedsänkt bågsvetsning för att uppnå dubbel-sidig svetsning på både insidan och utsidan, vilket bildar en kontinuerlig svetssöm.
Stor diameter X60 SSAW-rör (upp till 3000 mm) – anpassade storlekar och väggtjocklek:sales@gneetube.com
Tekniska specifikationer för API 5L X60 sSAW-rör med stor diameter
| Punkt | Specifikation |
| Materialklass | API 5L X60 (L415) - PSL1 & PSL2 |
| Ytterdiameter (OD) | 219 mm – 3048 mm (8" – 120") |
| Väggtjocklek (WT) | 5,0 mm – 30,0 mm |
| Svetstyp | SSAW / HSAW (dubbel-Sided Submerged Arc Welding) |
| Avkastningsstyrka | Min. 415 MPa (60 200 psi) |
| Draghållfasthet | Min. 520 MPa (75 400 psi) |
| Slut Finish | Fasad (30 grader, 37,5 grader), slät eller flänsad |
Vad är sträckgränsen för X60-rör?
Vad är skillnaden mellan API 5L X60 och X65?
API 5L X60 SSAW Rörkvalitetssäkring
Råvaruinspektion
- Materialkontrollbedömning
- Visuell och dimensionell inspektion
- Tillsyn av laboratoriematerialprovning
- Råvaruinspektion
- Råmaterialacceptans
- Granskning av råvarucertifikat
- Råmaterialmängd, visuell, spårbarhetskontroll
- Råmaterial Dimersionskontroll
- Råmaterial laboratorietest för kemiska och mekaniska egenskaper
Inspektion av produktionsprocess
- Produktionsspecifikation dokumenterar kontroll och revision
- Produktionsprocess(varje) kontrollera och godkänna
- NDT (UT/X-RAY/RT/PT/ET/MT)-test
- HYDRO STATISK test
- Yta & dimension Kontrollera
- Laboratorietest
- Kemiskt test
- Mekaniskt test
- Impace Test
- Böjningstest
- Blossningstest
- Hårdhetstest
Besiktning av färdiga produkter
- Måttkontroll (OD, WT, L, rundhet, rakhet)
- Ytkontroll
- Märkning & spårbarhetskontroll
- Kvantitetskontroll
- Slutskyddskontroll
- Packningskontroll
- Laddningsövervakning
Tillverkningsprocess för API 5L SSAW-rör
Råmaterialberedning: Strikt kvalitetskontroll vid källan
- Råmaterialval: Använder i första hand Q235B, Q345B och andra spolar av kol eller låg-legerade stålkonstruktioner. Vissa hög-rörledningar använder X-series hög-rörledningsstål (som X70 och X80).
- Fysikaliska och kemiska tester: Varje sats stål genomgår kemisk sammansättningsanalys och mekaniska egenskaperstestning (drag- och böjtester) för att säkerställa överensstämmelse med nationella standarder.
- Ytbehandling: Före användning måste bandstålet rengöras från olja, rost, glödskal och andra föroreningar. Vanliga metoder inkluderar kulblästring, betning eller kemisk rengöring för att uppnå rostborttagningsstandarden Sa2.5.
Förbehandling av bandstål: Lägger grunden för formning
- Upprullning och utjämning: Stålspolen är upplindad och en utjämningsmaskin eliminerar vågiga kanter och böjdefekter, vilket säkerställer bandstålets planhet.
- Kantskärning och fräsning: Bandstålet trimmas exakt på båda sidor med hjälp av en kantskärnings- eller fräsmaskin för att säkerställa konsekvent bredd och för att bearbeta en fasform som uppfyller svetskraven (vanligen X--formad fas). För-böjningsbehandling: Bandets kanter är för-böjda för att göra dem lättare att rulla och forma, vilket minskar svetsspänningskoncentrationen.
Spiralformning och svetsning: kärnprocesser
- Spiralrullning: Remsan rullas gradvis till en cylindrisk form i en formningsmaskin i en inställd spiralvinkel (vanligtvis 30 grader ~75 grader). Rördiametern, felinriktningen och svetsgapet styrs av ett rullsystem för att säkerställa dimensionsnoggrannhet.
- Inre och yttre svetsning: En dubbel-sidig automatisk svetsningsprocess med nedsänkt båge används, med samtidig svetsning på inre och yttre sidor för att förbättra svetsstyrkan och tätningen.
- Svetsutrustning är mestadels Lincoln-svetsmaskiner, som används med svetstråd och flussmedel (som H08MnA+HJ431), för att uppnå hög-kvalitetssmältning under skydd av flussskiktet.
- Höga-produktionslinjer använder en "precisionssvetsningsprocess" (två-metod), först formning och sedan svetsning, vilket avsevärt minskar svetsfel och förbättrar seghet vid låg-temperatur.
GNEE Pipe Förpackning och frakt
Undvik byggförseningar med vårt-klara-leverans API 5L X60-lager. Tillverkad av Tier-1 råvaruämnen med full spårbarhet. Fast port lastning och global frakt tillgänglig. Kontrollera vårt nuvarande lager och säkra din försändelse nu:sales@gneetube.com