ASTM A192 Beskrivning av pannrör
A192 pannrör är hög-sömlösa stålrör speciellt utformade för högtryckspannor. I enlighet med den amerikanska ASTM A192-standarden är de främst gjorda av kolstål och, genom strikt processkontroll, har de hög-temperaturhållfasthet, strukturell stabilitet och utmärkt bearbetningsförmåga, vilket gör dem till ett kärnmaterial för pannans ytsystem för uppvärmning.
Standardbas: Följer ASTM A192-standarden, som tydligt definierar nyckelindikatorer såsom den kemiska sammansättningen, mekaniska egenskaperna och dimensionstoleranserna för stålrören, vilket säkerställer konsekvent och pålitlig produktkvalitet.
Materialsammansättning: Består huvudsakligen av kolstål, den exakta kontrollen av kol- och manganhalten, tillsammans med lämpliga värmebehandlingsprocesser, säkerställer stabil prestanda även under hög-temperatur och hög-miljö.
Drag:
Hög-Temperaturtryckmotstånd: Under höga-temperaturförhållanden kan A192 pannrör motstå högt tryck utan deformation eller bristning. De uppvisar ett starkt krypmotstånd, motstår effektivt långsam plastisk deformation även under lång-hög-temperaturdrift, vilket säkerställer säker panndrift.
Strukturens enhetlighet: Strikta process- och kvalitetskontrollåtgärder under produktion säkerställer enhetlig och konsekvent mikrostruktur och egenskaper hos stålrören. Detta undviker stresskoncentration orsakad av lokala prestandaskillnader, vilket förbättrar utrustningens totala tillförlitlighet och livslängd.
Processanpassningsförmåga: Den har god svetsbarhet och kallböjningsegenskaper, vilket underlättar svetsning, böjning och andra bearbetningsoperationer under panntillverkning. Detta förenklar inte bara tillverkningsprocessen och minskar kostnaderna utan säkerställer också bearbetningskvaliteten och minskar defekter som orsakas av felaktig bearbetning.
Kemisammansättning
|
C, % |
Mn, % |
Si, % |
P, % |
S, % |
|
0.06-0.18 |
0.27-0.63 |
0,25 max |
0,035 max |
0,035 max |
Mekaniska egenskaper
|
Draghållfasthet, MPa |
Avkastningsstyrka, MPa |
Förlängning, % |
Hårdhet, HB, WT Större än eller lika med 5,1 mm |
Hårdhet, HRB, WT＜5.1mm |
|
325 min |
180 min |
35 min |
137 max |
77 max |
Ytterdiameter & tolerans
|
Varmvalsad |
Ytterdiameter, mm |
Tolerans, mm |
|
OD Mindre än eller lika med 101,6 |
+0.4/-0.8 |
|
|
101,6＜OD Mindre än eller lika med 177,8 |
+0.4/-1.2 |
|
|
Kalldragen |
Ytterdiameter, mm |
Tolerans, mm |
|
OD＜25,4 |
±0.10 |
|
|
25.4 Mindre än eller lika med OD Mindre än eller lika med 38.1 |
±0.15 |
|
|
38.1＜OD＜50.8 |
±0.20 |
|
|
50,8 Mindre än eller lika med OD＜63,5 |
±0.25 |
|
|
63,5 Mindre än eller lika med OD＜76,2 |
±0.30 |
|
|
76.2 Mindre än eller lika med OD Mindre än eller lika med 101.6 |
±0.38 |
|
|
101,6＜OD Mindre än eller lika med 177,8 |
+0.38/-0.64 |
Test och besiktning
Tillplattad test: Två rör väljs slumpmässigt från varje sats. Ett prov tas från varje ände av varje rör för ett tillplattande test för att verifiera rörets deformationskapacitet och motståndskraft mot brott under axiellt tryck, vilket säkerställer att röret kan motstå potentiella yttre tryck vid faktisk användning.
Flänsningstest: På samma sätt väljs två rör slumpmässigt från varje sats. Ett prov tas från varje ände av varje rör för ett facklingstest för att utvärdera rörets prestanda under radiell expansion, vilket förhindrar sprickor eller brott orsakade av facklingsoperationer under installation eller användning.
Hydrostatiskt test: Varje rör bör genomgå ett hydrostatiskt test för att verifiera dess tätning och tryckmotstånd, vilket säkerställer att inget läckage inträffar när röret utsätts för inre vätsketryck, vilket garanterar normal drift av högtrycksutrustning. Alternativt kan icke-förstörande testning användas istället för det hydrostatiska testet, beroende på köparens krav.
Paketering och frakt
