Steg 1: Ståltillverkning och stränggjutning
Kalldragen rörkvalitet börjar med rent stål. Råvaror smälts och raffineras för att avlägsna svavel, fosfor och icke-metalliska inneslutningar, och kompositionen trimmas till målkvaliteten och gjuts sedan till ämnen med önskat- tvärsnitt. Segregation och centrumporositet i ämnet förs genom hela processen, så ämnen avsedda för kalldragning väljs normalt med snävare interna kvalitetsgränser än ämnen för varmvalsade produkter. Betygsvalet följer den färdiga applikationen: ett värmeväxlarrör kan beställas enligt ASTM A179, ett mekaniskt rör enligt ASTM A519 och ett precisionsrör enligt EN 10305-1 eller GB/T 3639.
Steg 2: Billet Conditioning och Piercing
Gjutna ämnen rätas ut, kapas till längd och ytbehandlas genom att skala, slipa eller skära av för att ta bort sprickor, varv, fjäll och segregation på huden. Det konditionerade ämnet upphettas sedan och genomborras på en roterande håltagning för att skapa ett ihåligt skal, följt av valsning eller dimensionering på en dornkvarn eller pluggkvarn för att nå moderrörets dimensioner. Moderskalets väggtjocklek lämnas medvetet tyngre än den färdiga väggen, eftersom kalldragningsstegen ger både den slutliga dimensionen och ytkvaliteten.
Steg 3: Betning, avkalkning och smörjning
Varmbearbetade moderrör bär en oxidskala som måste tas bort innan man drar, annars pressas skalan in i ytan och förstör finishen. Betning sker vanligtvis i syra, följt av sköljning och ett neutraliserande bad. En smörjmedelsbeläggning appliceras sedan så att dragtvålen kan överleva det höga gränssnittstrycket i formen. Fosfat- och oxalatbeläggningar är standardbärare, och beläggningsvikten måste anpassas till minskningen per passage: för tunt och röret rivs eller fastnar i formen, för tjockt och ytfinishen blir lidande.
Steg 4: Kallritning passerar
Kalldragning utförs på en av tre vägar: ritning över en fast eller flytande dorn, pluggdragning eller sänkning utan invändigt verktyg. Dorndragning ger den bästa kontrollen av både innerdiameter och väggtjocklek, pluggdragning passar små diametrar och långa längder, och sänkning minskar diameter och vägg tillsammans men ger sämre invändig ytfinish, så den används normalt för mellansteg.
| Rita rutt | Kontroller | Typisk minskning per godkänt |
|---|---|---|
| Fast / flytande dorn | ID, OD, vägg | 25-40% ytreduktion |
| Pluggritning | ID, OD, vägg | 20-35% ytreduktion |
| Sjunkande (inget internt verktyg) | OD och vägg krymper ihop | 15-25% ytreduktion |
Kallbearbetning höjer styrkan och sänker duktiliteten, så de flesta produkter kräver minst en mellanglödgning mellan passagen. Efter den sista passagen måste röret värmebehandlas för att återställa de mekaniska egenskaper som krävs av beställningsstandarden, antingen genom normalisering, glödgning eller härdning och härdning, med temperatur, tid och kylningshastighet som väljs för att uppnå den specificerade draghållfastheten, sträckgränsen och segheten.
Steg 5: Rätning, skärning och ytfinish
Dragna och värmebehandlade rör rätas med vals till rakhetsgränsen enligt specifikationen och kapas sedan till längden. Skärmetoden är viktig för hög-precisionskvalitet: slipmedel eller bandsågning undviker grader och lokal uppvärmning som kan uppstå vid flamskärning. Rör som beställs som blank finish kan vara polerade, och vissa kvaliteter är oljade eller invändigt rengjorda för värmeväxlarservice.
Steg 6: Testning och inspektion
Det sista steget kombinerar dimensionsinspektion med destruktiv och icke{0}}förstörande testning. Dimensionskontroller täcker ytterdiameter, väggtjocklek, excentricitet, längd och rakhet mot beställningsstandardens toleransklass. Prestandaprovning omfattar dragegenskaper, sträckgräns, töjning, hårdhet och, där så krävs, slag- och tillplattningstester. Icke-förstörande testning av kroppen med ultraljuds- eller virvelströmsmetoder är normalt för tryck- och värmeväxlardrift, tillsammans med ett hydrostatiskt eller pneumatiskt test när det specificeras. Besiktningsresultat, värmenummer och värmebehandlingsprotokoll utfärdas sedan med brukscertifikatet så att röret kan spåras tillbaka till sin gjutning.
Eftersom varje steg lämnar en signatur på det färdiga röret, börjar en defektanalys normalt med passschemat och beläggningskontrollen snarare än med själva ritmatrisen.
Vanliga frågor
Q:Hur många dragpass behöver ett kalldraget rör?
S: Det beror på startskalet och den färdiga storleken. Minskningar på 20-35 % per passage innebär att det kan ta flera pass att nå en liten diameter med en tung vägg, med en glödgning mellan dem.
Q:Varför behövs betning innan kalldragning?
S: Betning tar bort oxidskalet och förbereder ytan för smörjmedelsbäraren. Utan den pressas skalan in i rörytan och röret kan gripa fast i formen.
Q:Vilken standard täcker kalldragna precisionsrör?
S: EN 10305-1 täcker sömlösa kalldragna precisionsstålrör och ASTM A519 täcker sömlösa och svetsade mekaniska rör. ASTM A179 gäller för kalldragna lågkolhaltiga värmeväxlarrör och GB/T 3639 för kallbearbetade sömlösa rör.
Q:Krävs alltid värmebehandling efter ritning?
S: För konstruktions- och tryckprodukter, vanligtvis ja. Kallbearbetning höjer styrkan och minskar duktiliteten, och värmebehandlingen återställer de egenskaper som anges i beställningsstandarden.
Q:Vilken testning är standard på ett färdigt kalldraget rör?
S: Dimensionskontroller mot den beställda toleransklassen, drag- och hårdhetstestning och icke-förstörande testning med ultraljud eller virvelström där tryck- eller värmeväxlardrift kräver det.