Vad är DIN 17175 10CrMo9-10
10CrMo9-10 är ett sömlöst rör av krom-molybden värmebeständigt stål, standardiserat ursprungligen i DIN 17175, den tyska standarden för sömlösa rör av värmebeständigt stål, under materialnummer 1.7380. DIN 17175 har dragits tillbaka och ersatts av DIN EN 10216-2, och betygsbeteckningen har överförts till den europeiska standarden, där den skrivs som 10CrMo9-10 med samma materialnummer. Beteckningen följer den äldre tyska sammansättningsbeteckningen, som anger cirka 0,10 procent kol tillsammans med krom- och molybdentillsatser i det nominella förhållandet 2,25 till 1 procent, och det är själva analysen i standarden som styr tillförseln.
I praktiken är stålet den klassiska legeringen på 2,25 procent krom och 1 procent molybden (2,25Cr-1Mo) som används inom kraft- och processindustrin. Det beskrivs som ett perlitiskt eller bainitiskt värmebeständigt stål med ferritisk struktur, och det är valt eftersom dess krypbrottstyrka förblir användbar när kolstål och 1.25Cr-0.5Mo-stål har slut på tillåten spänning.
Kemisk sammansättning
| Element | Typiskt specifikationsområde | Fungera |
|---|---|---|
| Kol | 0.08 - 0.14 procent | Styrka och härdbarhet |
| Kisel | 0,50 procent max | Deoxidation |
| Mangan | 0.40 - 0.70 procent | Styrka, deoxidation |
| Fosfor | Högst 0,025 procent | Begränsad för seghet och krypduktilitet |
| Svavel | Högst 0,020 procent | Begränsad för varm duktilitet |
| Krom | 2.00 - 2.50 procent | Oxidationsbeständighet och kryphållfasthet |
| Molybden | 0.90 - 1.10 procent | Fast lösning som stärker, krypmotstånd |
Krom ger oxidations- och skalningsbeständighet vid temperatur, och molybden höjer krypbrottstyrkan genom att stärka fast lösning och genom att stabilisera karbider. Kolhalten är avsiktligt låg för att hålla svetsbarheten och krypduktiliteten acceptabel samtidigt som de fortfarande tillåter de karbidbildande elementen att göra sitt arbete.
Värmebehandling och mekaniskt beteende
Kvaliteten levereras i normaliserat och härdat skick, ibland i kylt och härdat skick för specifika ingenjörsavtal. Normaliserande värmebehandling utförs i det intervall som är typiskt för denna legering, följt av anlöpning vid en temperatur över den avsedda brukstemperaturen så att mikrostrukturen och därmed krypegenskaperna förblir stabila under drift. Röret levereras vanligtvis varmbehandlat, med kall färdig produkt tillgänglig för mindre diametrar där dimensionskontrollen är strängare.
Vid rumstemperatur beter sig legeringen som ett medelhållfast stål; vid drifttemperatur är dess fördel den bibehållna hållfastheten och krypbrotthållfastheten, vilket är vad designberäkningen använder. För orientering mot det amerikanska systemet specificerar ASME A335 klass P22, UNS K21590, en lägsta draghållfasthet på 415 MPa och en lägsta sträckgräns på 205 MPa vid rumstemperatur, och EN-kvaliteten ligger i samma egenskapsband. Om ett projekt blandar koder, bör ett likvärdighetsuttalande stödjas av det faktiska materialcertifikatet snarare än av beteckningen enbart.
Tjänsteapplikationer
Typiska applikationer är överhettnings- och eftervärmarrörbanker, ångsamlingsrör, huvudångrör och varma eftervärmningsledningar i fossileldade pannor, tillsammans med högtrycksång- och vätgasledningar i petrokemiska anläggningar. Kvaliteten används också i värmeväxlarrör där processsidans temperatur överstiger intervallet för låglegerat kolstål. Servicetemperaturgränser ställs av tillämplig designkod och av krypdata i materialdatabladet snarare än av produktstandarden enbart, och i tysk praxis har VdTUEV-materialdatabladen traditionellt tillhandahållit de krypvärden som används vid design.
Eftersom rören fungerar i krypningsområdet faller inköpsuppmärksamheten på värmebehandlingsprotokollet, kornstorleken och kryptestdata snarare än på enbart rumstemperaturen-. Köpare kräver normalt normaliserings- och tempereringstemperaturerna på certifikatet, en referens till den krypdatauppsättning som används och för headerapplikationer en ultraljuds- eller virvelströmsundersökning av hela längden.
Vanliga frågor
Q:Är 10CrMo9-10 samma som A335 P22?
S: De är nära motsvarigheter till samma 2.25Cr-1Mo sammansättningsfamilj, men de är separata standarder med separata egenskapstabeller, så det faktiska certifikatet behövs innan de behandlas som utbytbara.
Q:Vad är materialnumret för 10CrMo9-10?
A: 1,7380, vilket är Werkstoff-numret som finns på europeiska brukscertifikat vid sidan av klassbeteckningen.
Q:I vilket skick levereras röret?
S: Normalt i normaliserat och härdat tillstånd, med värmebehandlingstemperaturen registrerad på inspektionsintyget eftersom krypegenskaperna beror på den.
Q:Varför tillsätts molybden med cirka 1 procent?
S: Molybden höjer krypbrottstyrkan genom förstärkning av fast lösning och karbidbildning, vilket är det som gör att kvaliteten fungerar över temperaturgränsen för kolstål.
Q:Vilka applikationer anger oftast detta betyg?
S: Överhettar- och eftervärmarrör, ångsamlingsrör och huvudångrör i kraftpannor och högtemperaturrör i processanläggningar.
Q:Är standarden fortfarande DIN 17175?
S: Nr DIN 17175 har dragits tillbaka och ersatts av EN 10216-2-beteckningen, och nya beställningar bör referera till den nuvarande europeiska standarden med bibehållen kvalitet och materialnummer.