Diameterexpansion är en tryckbearbetningsprocess som använder hydrauliska eller mekaniska metoder för att applicera kraft från stålrörets innervägg för att expandera stålröret radiellt utåt. Den mekaniska metoden är enklare och effektivare än den hydrauliska. Det används i diameterexpansionsprocessen för flera avancerade, raka sömsvetsade rör med stor diameter i världen. Processen är: mekanisk diameterexpansion använder de solfjäderformade blocken i änden av expandern för att expandera radiellt, så att rörämnet kan plastiskt deformeras i sektioner längs längdriktningen på ett steg-för-steg sätt. Den är uppdelad i 5 etapper.
1. Inledande avrundningsskede. De fläktformade blocken öppnas tills alla fläktformade block kommer i kontakt med stålrörets innervägg. Vid denna tidpunkt är radien för varje punkt i stålrörets inre runda rör inom stegintervallet nästan densamma, och stålröret är initialt avrundat.
2. Steg med nominell innerdiameter. De fläktformade blocken börjar minska rörelsehastigheten från det främre läget tills de når önskat läge. Denna position är den inre omkretspositionen för det färdiga röret med kvalitetskrav.
3. Tillbakagångskompensation. Det solfjäderformade blocket börjar ytterligare minska hastigheten vid läget för steg 2 tills det når det önskade läget, vilket är stålrörets inre periferiposition innan den studsar som krävs av processdesignen.
4. Tryckhållande och stabil scen. Det solfjäderformade blocket förblir stationärt vid stålrörets inre periferiposition innan det studsar under en viss tid. Detta är det tryckupprätthållande och stabila steget som krävs av utrustningen och diameterexpansionsprocessen.
5. Lossnings- och återlämningsstadium. Det solfjäderformade blocket börjar krympa snabbt från stålrörets inre periferiposition innan det studsar tills det når det initiala diameterexpansionsläget. Detta är den minsta krympdiametern för det fläktformade blocket som krävs av diameterexpansionsprocessen.
