Varmvalsningsteknik:
Billet Preparation: Processen börjar med beredningen av råvaran, vanligtvis en rund billet. Dessa ämnen är förvärmda till höga temperaturer.
Perforering: Perforering av ett uppvärmt ämne för att bilda ett ihåligt rör eller skal. Detta görs vanligtvis med en roterande perforeringsprocess eller en korsvalsperforator.
Sträckning och krympning: Det perforerade ämnet sträcks och krymps genom en serie sträcknings- och krympningsprocesser. Detta kan involvera olika passager genom stans- och töjningsmaskinen, eller en rotationsförlängningsprocess.
Dimensionering: Röret förlängs ytterligare och formas till sin slutliga storlek med hjälp av en limningsmaskin. Detta steg är avgörande för att erhålla önskad ytterdiameter och väggtjocklek.
Varmvalsning är en idealisk metod för att tillverka sömlösa rör med stor diameter och tjockväggiga. De höga temperaturerna under varmvalsning gör materialet mer formbart och lättare att forma.
Kallvalsteknik:
Krympning: Sömlösa rör som produceras genom varmvalsning kan kräva ytterligare processer för att uppnå önskad storlek och ytfinish. Kallvalsning är en sådan process.
Pilger Cold Rolling Mill: I denna metod reduceras de varmvalsade sömlösa rören i storlek genom ett Pilger Cold Mill. Processen involverar användning av flera stansar för att kontinuerligt förlänga och minska diametern. Cold Pilgrim förbättrar dimensionsnoggrannheten och ytfinishen på rör.
Kalldragning: En annan metod är kalldragning, där det varmvalsade röret dras genom en form för att minska dess diameter. Denna process förbättrar rörets ytfinish och dimensionsnoggrannhet.
Kallvalsning används vanligtvis för att producera sömlösa rör med mindre diameter och tunnare väggar där dimensionsnoggrannhet och ytfinish är avgörande.
Värmebehandling:
Varmvalsade och kallvalsade sömlösa rör genomgår vanligtvis värmebehandlingsprocesser såsom glödgning för att lindra stress, förbättra mekaniska egenskaper och erhålla önskad mikrostruktur.
Slutbesiktning och provning:
Sömlösa rör genomgår olika inspektioner och tester för att säkerställa kvalitet, inklusive dimensionsinspektioner, visuella inspektioner, oförstörande testning (som ultraljuds- eller virvelströmstestning) och mekanisk prestandatestning.
