Vad är AISI 1035 stål?
AISI/SAE 1035 är ett medel-kolstål av vanlig kolstål. Med en nominell kolhalt på cirka 0,32-0,38 % är den starkare än låg-kolstål som 1018 men mer formbar och lättare att forma än högre-kolkvaliteter som 1045 eller 1060. Klassnumret följer SAE/AISI-siffrorna, där {} anger de två första siffrorna i stålfamiljen, {} icke återsvavlad) och de två sista siffrorna anger den nominella kolhalten i hundradelar av en procent.
Kemisk sammansättning
| Element | Innehåll (%) |
|---|---|
| Kol (C) | 0.32 - 0.38 |
| Mangan (Mn) | 0.60 - 0.90 |
| Fosfor (P) | 0,040 max |
| Svavel (S) | 0,050 max |
Kemin verifieras genom värme(gjut)analys och, vid behov, genom produktanalys med tillåtna avvikelser från relevant specifikation.
Mekaniska egenskaper
Typiska varmvalsade värden för 1035-stål är: draghållfasthet cirka 570-620 MPa, sträckgräns cirka 310-370 MPa och töjning cirka 18–25 % i 50 mm. Faktiska värden beror på sektionsstorlek, skick och värmebehandling. Den måttliga kolhalten ger en praktisk balans mellan styrka och duktilitet, även om materialet kan härda under bearbetning, vilket kan öka verktygsslitaget och påverka spånbildningen.
Värmebehandling
Glödgning utförs vanligtvis vid cirka 800 grader (1475 grader F) med tillräcklig hålltid, följt av långsam ugnskylning för att lindra inre spänningar och mjuka upp stålet för bearbetning. Normalisering förfinar spannmålen efter varmbearbetning, och härdning genom härdning följt av härdning utvecklar högre styrka och hårdhet för tekniska komponenter.
1035 vs 1045
| Egendom | 1035 | 1045 |
|---|---|---|
| Kolinnehåll | 0.32 - 0.38% | 0.43 - 0.50% |
| Styrka | Måttlig | Högre |
| Duktilitet och formbarhet | Bättre, lättare att arbeta | Lägre |
| Bearbetningsbarhet | Bra | Bra, lite svårare |
| Typisk användning | Skaft, reglar, allmänna delar | Axlar, växlar, delar med högre-hållfasthet |
Välj 1035 när formbarhet och bearbetningslätthet spelar roll; välj 1045 när högre hållfasthet och slitstyrka är prioritet.
Svetsbarhet
1035 stål är i allmänhet svetsbart med vanliga processer som MIG, TIG och stavsvetsning. Eftersom kolhalten är medelhög, rekommenderas förvärmning och kontrollerad kylning för tjockare sektioner för att undvika härdning och sprickbildning i den värmepåverkade zonen. Efter-svetsvärmebehandling kan krävas för hårt fasthållna fogar.
Ansökningar
Typiska applikationer inkluderar axlar, dubbar, bultar, kugghjul, maskindelar, smidda komponenter och allmänna tekniska delar som kräver högre hållfasthet än låg-kolstål. Det används också för rörprodukter i mekaniska och strukturella applikationer.
Vanliga frågor om 1035 Steel
Är 1035 ett stål med låg-kolhalt?
Nej. Med 0,32-0,38 % kol klassificeras det som ett medelkolstål.
Är 1035 samma som ASTM A36?
Nr. A36 är ett konstruktionsstål med lägre hållfasthet och ingen tät sammansättningskontroll; 1035 är ett medel-kolteknikstål med definierad kemi och högre hållfasthet.
Vad är glödgningstemperaturen för 1035?
Glödgning utförs typiskt vid cirka 800 grader (1475 grader F), hålls tillräckligt länge och kyls sedan långsamt i ugnen.
Kan 1035 härdas genom härdning?
Ja. Det svarar på härdnings- och härdningsvärmebehandling, även om dess härdbarhet är måttlig eftersom det är ett vanligt kolstål; olja eller vatten härdning används beroende på sektionsstorlek.
Varför härdar 1035- under bearbetning?
Den måttliga kolhalten ökar flisens strömningsspänning, vilket orsakar töjningshärdning vid skärzonen; Användning av vassa verktyg, tillräckligt med kylvätska och lämpliga hastigheter minskar verktygsslitaget.
Vad är skillnaden mellan 1035 och 1045?
1045 har högre kol (0,43-0,50%) och därför är högre hållfasthet och hårdhet men lägre duktilitet. 1035 lättare att forma och bearbeta.